Geëxtrudeerde koellichamen zijn tegenwoordig de meest gebruikte koellichamen voor thermisch beheer. Ze worden vervaardigd door hete aluminium knuppels door een stalen matrijs te duwen om de uiteindelijke vorm te verkrijgen. De meest voorkomende aluminiumlegering is 6063-T5, maar indien nodig kunnen ook andere 6XXX-legeringen worden onderzocht. Wanneer het materiaal wordt geëxtrudeerd, zijn de aanvankelijke stokjes 9-12 meter lang en zeer zacht. Het materiaal wordt uitgerekt door beide uiteinden vast te pakken, zodat een rechte stok ontstaat. Na het strekken kan het materiaal lucht- of oververouderd zijn, afhankelijk van de vereiste eindhardheid van het materiaal. Na het verouderingsproces wordt het materiaal op de uiteindelijke lengte gesneden en kan eventuele definitieve fabricage (gaten, zakken of andere secundaire bewerking) worden uitgevoerd.
Geëxtrudeerde koellichamen worden meestal geleverd met een “afwerking”, zoals anodiseren, die de thermische prestaties kan verbeteren. De koellichamen kunnen ook worden geleverd met een chromaatafwerking, die enige corrosiebescherming biedt, of kunnen worden gebruikt als primer voordat een definitieve verf- of poedercoating wordt aangebracht. Hoewel elke geëxtrudeerde vorm uniek is voor de vereisten waarvoor deze is ontworpen, zijn geëxtrudeerde koellichamen de meest kosteneffectieve koeloplossing. Elke vorm is ontworpen om de optimale thermische en structurele prestaties te bereiken
fabricagemethoden. YY Thermal produceert een breed scala aan standaard geëxtrudeerde koellichaamopties voor betere oplossingen die zijn geoptimaliseerd voor apparaten op bordniveau, zoals TO-pakketten, BGA/FPGA-apparaten en zelfs CPU's en GPU's. Deze standaard koellichamen zijn verkrijgbaar met verschillende montagemethoden en sommige worden geleverd met vooraf aangebrachte thermische interface of faseveranderingsmaterialen om de montage in uw PCB te stroomlijnen.
Standaard geëxtrudeerde koellichamen zijn voorgesneden en afgewerkte koellichamen die doorgaans installatiehardware bevatten. Standaard geëxtrudeerde koellichamen zijn voorzien van een afgewerkte platte achterkant, dubbelzijdig met gaten, of Max Clip™-extrusies die doorgaans bedoeld zijn voor koeling op bordniveau.
We kunnen DC/DC-converter-koellichamen produceren die zijn ontworpen voor het koelen van halve, kwart en een achtste steengrootte. Om de montage te stroomlijnen, heeft elk koellichaam van de DC/DC-converter standaard montagegaten en vooraf aangebracht thermisch interfacemateriaal.
Voor toepassingen die meer maatwerk vereisen, gebruiken we onze brede bibliotheek met extrusieprofielen om op maat gemaakte en semi-op maat gemaakte luchtgekoelde oplossingen te ontwikkelen. geëxtrudeerde koellichaamprofielen variëren van eenvoudige platte rugvinstructuren tot complexe geometrieën voor geoptimaliseerde koeling. Legeringen 6063 en 6061 zijn onze meest voorkomende aluminiumlegeringen voor hoge thermische geleidbaarheid.
Voor snelle thermische modellering en vergelijking van meerdere koellichaamconstructies kunt u contact met ons opnemen. Wij kunnen u ook service bieden met een ontwerptool.
Wat is het productieproces voor het aluminium extrusiekoellichaam?
Het aluminium extrusiekoellichaam wordt gesmolten bij een hoge temperatuur van 660°C door een aluminium extrusiematrijs, verwarmd tot 450-500°C, naar de extruder gestuurd en in de matrijs geëxtrudeerd. Het materiaal is meestal AL 6063-specificatie, wat harder en duurzamer is. Langer, vanwege het hogere Cu-gehalte, heeft het een sterke geleidbaarheid. Het kopergehalte kan de geleidbaarheid en het warmteafvoereffect van het koellichaam rechtstreeks beïnvloeden. In ons ontwerp moet in het algemeen eerst rekening worden gehouden met de dikte van de vinplaat, het vinstuk is kleiner dan 0,5 mm, de mal is moeilijker te maken en het dunne vinstuk maakt de malopening te klein, zodat de aluminium extrusie kan niet het gewenste effect bereiken
Dus nu zullen we uitleggen hoe aluminium extrusie wordt verwerkt, wrijving en dynamisch evenwicht, aluminium extrusieverwerking, is het controleren van de effectieve afstand van het wrijvingswerk om de grootte van de totale wrijving te regelen, de toename van de wrijvingssnelheid vermindert de weerstand , relatief De ontladingssnelheid zal ook toenemen, maar de nauwkeurigheid ervan zal afnemen. Omgekeerd zal het moeilijk zijn om de kwaliteit te controleren. Daarom is het noodzakelijk om rekening te houden met de wrijvingsweerstand en de afvoersnelheid in het aluminium-extrusieproces om een goede te garanderen. Balans, anders heeft dit invloed op de netheid en vormbaarheid van de vin van het koellichaam
