Zoals we allemaal weten, heeft de traditionele radiator een eenvoudige structuur: alleen de warmtepijp, de vinchip en het contactbodemoppervlak zijn gemaakt van koper en aluminium, en zelfs het koellichaam is slechts de basis van de vinchip en het geproduceerde vlakke oppervlak door het eenvoudigste aluminium-extrusieproces, maar het wordt veel gebruikt. Echter, met de opkomst van elektronische producten overal, kan de traditionele radiator het geavanceerde tempo uiteraard niet bijhouden, dus onder de voorwaarde dat de grootte ongewijzigd blijft, is het noodzakelijk om het warmteafvoervermogen te vergroten, en de VC-weekplaatradiator is geëvolueerd en geboren.
Principe van kerntemperatuurcompensatieplaat
De meeste bestaande doorweekplaten zijn van kopersubstraten om het lassen te vergemakkelijken, en de productiemethode omvat een gesinterde structuur. In de gesinterde structuur is dit meestal het oppervlak van de koperen schaal, en het oppervlak is gevormd met microporiën van droog poeder om condensatie en terugvloeiing te vertragen. De temperatuur van het poeder binnenin is echter hoog, wat tijdrovend en arbeidsintensief is, en het is moeilijk om hele monolieten te vormen. De consistentie van het gesinterde dichtheidseffect kan niet worden gegarandeerd, wat leidt tot prestatieverschillen en een slechte stabiliteit van de dampkamer. Daarom is het een urgent probleem op dit gebied geworden hoe te voorkomen dat sinteren bij hoge temperaturen niet wordt gebruikt, het energieverbruik en de kosten worden verlaagd en de prestaties van de dampkamer stabieler worden gemaakt.
De technologie voor temperatuurcompensatieplaten is in principe vergelijkbaar met heatpipes, maar de geleidingsmodus is anders. Warmtepijp is eendimensionale lineaire warmtegeleiding, terwijl de warmte in de dampkamer van de vacuümkamer op het tweedimensionale oppervlak wordt geleid, waardoor de efficiëntie hoger is. Concreet absorbeert de vloeistof op de bodem van de vacuümkamer de warmte van de chip, verdampt en diffundeert in de vacuümkamer, geleidt de warmte naar het koellichaam, condenseert vervolgens in vloeistof en keert vervolgens terug naar de bodem. Vergelijkbaar met het verdampings- en condensatieproces van een airconditioner in een koelkast, circuleert het snel in de vacuümkamer, waardoor een hogere efficiëntie van de warmteafvoer wordt bereikt. Temperatuurcompensatieplaat wordt veel gebruikt op het gebied van warmtedissipatie van elektronische apparatuur. thermische plaat gebruikt het faseveranderingsproces van het werkmedium om het doel van effectieve warmteoverdracht te bereiken door latente warmte te absorberen en vrij te geven. Bovendien kan het effectief warmte uitstralen met "hotspots" met hoge temperaturen en deze afvlakken tot een relatief uniform temperatuurveld. Het maken van kleinere, dunnere en grotere platen voor het vereffenen van de warmteoverdrachtstemperatuur is van groot belang op het gebied van de warmteafvoer van elektronische apparatuur.
Grootte - Er is in theorie geen limiet, maar de VC die wordt gebruikt voor het koelen van elektronische apparatuur is zelden groter dan 300-400 mm in de X- en Y-richting. Is een functie van de capillaire structuur en het gedissipeerde vermogen. Gesinterde metalen kern is het meest voorkomende type, met een VC-dikte tussen 2,5-4,0 mm en een minimale ultradunne VC tussen 0,3-1,0 mm.
De ideale toepassing van krachtige VC is dat de vermogensdichtheid van een warmtebron meer dan 20 W/cm2 bedraagt, maar in feite overschrijden veel apparaten de 300 W/cm2.
Bescherming - De oppervlakteafwerking die het meest wordt gebruikt voor heatpipes en VC is vernikkelen, wat corrosiewerende en esthetische effecten heeft.
Bedrijfstemperatuur - Hoewel VC vele vries-/dooicycli kan weerstaan, ligt hun typische bedrijfstemperatuur tussen 1 en 100 ℃.
Druk-VC is doorgaans ontworpen om een druk van 60 psi te weerstaan voordat vervorming optreedt. Het kan echter oplopen tot 90 psi.
Productshowcase:
|
Structuur |
Gespvin + dampkamer |
|
Koelvermogensbereik |
20-300 W |
|
Productkenmerk |
je hoeft geen ventilator te installeren, het product neemt een klein oppervlak in beslag, het warmteafvoereffect is goed en stabiel en de levensduur is lang |
|
Omgevingstemperatuur |
Tussen 10 en 100℃ |
|
Producttoepassing |
Dampkamer wordt nu gebruikt in krachtige CPU, GPU en snelle schijf en andere accessoires |
VC-radiator heeft het natuurlijke voordeel van een minimale bezette oppervlakte, waardoor het idee wordt doorbroken dat een krachtige radiator gebruik moet maken van heatpipes, en de basis wordt gelegd voor de miniaturisatiestructuur van producten in de toekomst.
Yuanyang thermische energie verwelkomt alle elektronische en industriële ondernemingen om samen de nieuwste oplossingen voor warmtedissipatie te bespreken, in de geest van wederzijdse samenwerking en wederzijdse discussie, om de ontwikkeling van warmtedissipatietechnologie naar een hoger niveau te bevorderen en de moeilijke problemen op te lossen problemen veroorzaakt door de hoge temperatuur en ontstaan door toename van de macht die het gebruik en de prestaties van producten voor de voortgang van de industrialisatie beïnvloeden.
