De voordelen van een koperen radiator voor lassen zijn als volgt:
1. Koellichaam met hoge dichtheid, groot warmteafvoergebied, licht van gewicht. Voor het lassen van individuele vinnen kunnen groeven op de bodemplaat worden bewerkt en kunnen de vinnen in de gleuven worden gestoken om te worden gelast. De vinnen kunnen een dichtheid tot 1 mm en een hoogte van 150 mm hebben.
2. De plaat kan op een geavanceerde manier worden bewerkt en kan worden ingebed in een heatpipe of stoomkamer, waardoor de gemiddelde temperatuur aanzienlijk stijgt.
3. Het oppervlak van de koperen gelaste radiator zal niet worden geoxideerd door verwerking op gemiddelde temperatuur.
4. De koperen vorm van het gelaste koellichaam is flexibel en gemakkelijk te verwerken. Installeer de gatpositie en vermijd de positie van het apparaat.
5. Lage matrijskosten, van microradiator tot grote radiator, kan snel in massa worden geproduceerd.
6. Hoge betrouwbaarheid, wordt veel gebruikt in IT-apparatuur en communicatieapparatuur voor warmteafvoer.
7. Oppervlaktebehandeling, vernikkelen vóór het lassen van koper, verwijderen van roest en olie vóór het lassen van koper.
De vin kan een gevouwen vin zijn, een L-vormige vin, een slijtvin, kan ook een heatpipe-vin zijn, het materiaal is over het algemeen AL6063, AL6061, C1100, enz. Volgens verschillende materialen kan de lasradiator worden verdeeld in koperen lasradiator, koperen soldeerradiator, koperen aluminium composiet soldeerradiator, door de vinlasradiator, heatpipe-soldeerradiator. Volgens het proces kan het laskoellichaam worden onderverdeeld in lassen op hoge temperatuur en lassen op lage temperatuur. Voor lasradiatoren op middelhoge temperatuur is lassen van 160-170 graden vereist. Het veelgebruikte lasproces is solderen bij lage temperatuur, lage temperatuur lassen koellichaamtemperatuur tussen 110-135 graden, in principe geen vervorming, kan worden verwerkt met een proces met hoge precisie, kan met elke apparatuur worden gebruikt. 
