De introductie van de dampkamer:
Dampkamer is een vacuümkamer met microstructuur op de binnenwand. Wanneer warmte van de warmtebron naar het verdampingsgebied wordt geleid, zullen de werkende gadgets in de kamer beginnen met het produceren van verdamping in de vloeistoffase in een omgeving met laag vacuüm. Op dit moment absorberen de werkende gadgets warmte-energie en zetten ze snel uit, en de werkende gadgets in de gasfase zullen de hele kamer snel vullen. Wanneer de werkende snufjes in gasfase in contact komen met een relatief koude ruimte zal er condensatie optreden. De geaccumuleerde warmte tijdens verdamping zal worden vrijgegeven door condensatie, en het gecondenseerde werkmedium in de vloeibare fase zal terugkeren naar de verdampingswarmtebron door capillaire fenomeen van microstructuur. Omdat de microstructuur capillaire kracht kan genereren wanneer de werkende gadgets verdampen, kan de werking van de dampkamer niet worden beïnvloed door de zwaartekracht.
Het werkingsprincipe:
Het principe en het theoretische raamwerk van de dampkamer en de warmtepijp zijn hetzelfde, alleen de warmtegeleidingsmodus is anders. De warmtegeleidingsmodus van de warmtepijp is één gezichtspaneel en lineair, terwijl de warmtegeleidingsmodus van de dampkamer twee gezichtspanelen en vlak is.
Het kamermateriaal:
C1100 harden van kopersmelten werkgadgets Water (gezuiverd en ontgast) microstructuur Enkellaags of meerlaags koperen netten zijn met elkaar verbonden door diffusiebinding en stevig verbonden met de holte, wat hetzelfde effect heeft als het sinteren van koperpoeder. Microstructuurkenmerken van gebonden kopergaas:
1. De poriediameter bedraagt ongeveer 50 μm tot 100 μm.
2. Er kunnen microstructuren met verschillende openingsgroottes in de bovenste en onderste lagen worden vervaardigd, waardoor de microstructuur efficiënter kan worden opgetild.
3. Microstructuren met meerdere verschillende openingsgebieden in hetzelfde vlak kunnen worden vervaardigd
4. Gebruikskenmerken Er kunnen verschillende microstructuren worden gemaakt in de verdampingszone en condensatiezone om aan de behoeften van producten te voldoen. Er zijn twee basiscombinaties in de verdampingszone en negen basiscombinaties in de condensatiezone, die indien nodig samen kunnen worden gebruikt.
Vorm en maat:
De maximale grootte is 400 mm x 400 mm en er zijn geen vormbeperkingen. Dikte 3,5 mm tot 4,2 mm, de dunste kan zo dun zijn als 3 mm. Ondersteuning en drukweerstand Er zijn koperen kolommen die de bovenste en onderste afdekkingen aan de binnenkant verbinden, die bestand zijn tegen perforaties tot 3,0 kg/cm2 (ongeveer 130 C interne druk van de omgeving). De dampkamer kan worden geperforeerd. Vlakheid Afhankelijk van de verschillende dikte van de spouwmuur en het ontwerp van de koperen kolom, kan het contactoppervlak van de warmtebron 50 μm bereiken en kunnen de andere delen 100 μm bereiken. De dikte van de koperplaat en het aantal koperkolommen zullen de efficiëntie en vlakheid van de dampkamer beïnvloeden. Nabewerkingsproces De vinnen kunnen worden gelast nadat de dampkamertest is voltooid, wat de prestaties van de dampkamer niet zal beïnvloeden, en de de productkwaliteit is beter gegarandeerd en de verwerking is flexibeler.
De productietechnologie voor dampkamers is gebaseerd op productefficiëntie en kwaliteitseisen, waarbij rekening wordt gehouden met de haalbaarheid en kosten van massaproductie. De ontwikkelde massaproductietechnologie heeft de volgende technische kenmerken. Gecombineerde microstructuur van kopergaas Volgens de kenmerken van de verdampingszone en de condensatiezone kunnen microstructuren van kopergaas met verschillende poriegroottes in de dampkamer worden geproduceerd. Microstructuur met verschillende openingen in de bovenste en onderste lagen kunnen worden geproduceerd in dezelfde microstructuurlaag, wat moeilijk te bereiken is door de microstructuur te sinteren.
Verdrijvend verspreiden
Hoogwaardige diffusieverbindingstechnologie kan de onderlinge binding van twee metalen voltooien zonder enige verbinding. Na het verlijmen worden de twee metalen samengevoegd tot één. Ons bedrijf gebruikt deze technologie om de verbinding rond de dampkamer, tussen microstructuren en koperen pilaren, te voltooien. Na het lijmen is de leksnelheid lager dan 9 x 10-10 mbar/sec en kan de trekkracht 3 kg/cm2 bereiken, wat volledig voldoet aan de vraag naar dampkamerproducten zonder enige milieuproblemen. Vacuümontgassing van waterinjectie Het kan de interne reinheid en de vacuümgraad van de dampkamer controleren en de stabiliteit van de productprestaties en kwaliteit garanderen. Vacuüm hoogfrequent en hoogfrequent lassen Bij gebruik bij het vullen van microbuislassen heeft hoogfrequente verwarming de kenmerken van een korte verwarmingstijd en een geconcentreerd temperatuurbereik, waardoor het solderen van vulbuizen effectief en snel kan worden voltooid, en wordt uitgevoerd in een vacuümomgeving. om de oxidatie in de holte tijdens het lassen te voorkomen. opsporen van lekken Om de luchtdichtheid van het product te garanderen, worden twee soorten lekdetectie toegepast:
(1) Lekdetectie over positieve druk
(2) Lekdetectie van onderdruk (heliumlekdetectie). Flexibel en betrouwbaar productontwerp Dampkamers met verschillende vormen en diktes kunnen worden ontworpen op basis van prestatie- en kostenvereisten, en betrouwbare en gedetailleerde productgegevens kunnen snel worden verstrekt door professionele laboratoriumtestapparatuur, om de tijdigheid van de productontwikkeling van klanten te versnellen.
Dampkamer is ons strategisch project geweest tijdens de koellichamen of gewoon solide VC in de telefoontoepassing. We geloven dat de technologie verandert elke keer dat u een nieuwe techniek moet invoeren, zodat u de verbetering van uw product kunt garanderen. vooral de thermische koelproducten zoals koellichamen. Neem contact met ons op voor meer thermische oplossingen, dan kunnen we er een leuk gesprek over hebben. Bedankt voor het lezen!
